攀西商界網報道（攀枝花市企業聯合會、攀枝花市企業家協會 供稿）陳俊同志認真學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想和黨的二十大精神，始終堅持提高自身政治理論水平和黨性修養，不斷增強“四個意識”，堅定“四個自信”，做到“兩個維護”，政治立場堅定，大局觀念強。該同志自1998年參加工作以來，歷任攀鋼釩冷軋廠軋鋼車間主任、生技室主任，西昌鋼釩板材廠廠長助理、副廠長、廠長、黨委副書記等職務。在企業管理、生產經營、金屬壓力加工等方面具有豐富的專業知識和管理經驗，工作有魄力，管理有思路，工作業績突出。自2018年起連續5年榮獲西昌鋼釩公司“優秀干部”。擔任板材廠廠長以來，該同志聚焦重點工作，搶抓機遇謀發展，板材廠管理水平和經營業績屢創新高，自2020年連續3年榮獲鞍鋼集團、攀鋼集團“先進集體”榮譽。

攀鋼集團西昌鋼釩有限公司板材廠廠長、黨委副書記陳俊

板材廠作為西昌鋼釩公司目前唯一的鋼鐵產品加工成材廠，擁有世界一流的技術裝備和生產工藝，始終致力于精品汽車用鋼、高端家電用鋼、高級別管線鋼、機械能源用鋼、鐵道車輛用耐候鋼、建筑用鋼等系列產品的高端研發和制造。板材廠生產的X80管線鋼服務于國家“一帶一路”重點工程，為西氣東輸四線、川氣東輸二線，兩條國家級重點天然氣管線工程項目完成了保供任務；精品汽車用鋼進入東風日產、長安福特、一汽集團等多家汽車制造企業。在西昌鋼釩公司打造“高端板材制造服務型企業”這張靚麗工業名片的高質量發展進程中，板材廠不斷追求卓越和發揮示范引領。

冷軋廠汽車板產品裝車外發

一、擔當使命，安全環保穩受控

該同志始終堅持以安全生產提升年行動工作為基礎，按照“法制化、標準化、規范化、系統化”的四化要求，全面升級、創建一級安全生產標準化企業，推進安全“三大支柱”體系建設及安全硬措施升級，全廠安全總體平穩受控。嚴格落實超低排放“軍令狀”工作方案的要求，盯住目標和網絡任務，親自組織、親自動手，抓好抓實超低排放、環?？冃?ldquo;達A”工作。近年來，SO₂、氮氧化物、顆粒物等廢棄物排放量及其他環保指標均在目標內，滿足超低排放要求。板材廠榮獲攀鋼集團2020年度“環境保護工作先進集體”。

刺桐花盛開的西昌鋼釩熱軋生產線廠區

二、聚焦生產，機組產量創紀錄

該同志立足于生產效率提升，全面開展熱工制度優化，加大軋線效率提升限制環節技術攻關，提高全品種熱裝率至65.7%，實現了每小時46塊的最快軋制節奏，3次突破日產2萬噸，創下日產21167噸新紀錄，躋身國內寬幅軋機日產2萬噸行列。在3座加熱爐消化3座高爐鐵水資源情況下，2022年熱軋產量達到435.68萬噸，創歷史新高。堅持優化和提升酸軋“一鍵軋鋼”和零干預功能提升，搶抓市場有利時機，推進難軋品種提速攻關，酸軋機組月均小時產量達321.99噸，超國內同等產線29.69噸。優化連退機組合同結構，實施加熱、冷卻能力提升和時序優化攻關，綜合小時產量達到107噸；按照“快進快出”原則，單日裝車外發量屢次打破紀錄，達1.8萬噸新高。

2050熱軋機組生產極薄規格產品

三、科技創新，專利創效成果豐

該同志堅持創新驅動引領，持續完善科技創新體系，圍繞“精品、效率、成本、雙碳、智能”五大方向，系統規劃布局科研項目，持續精準科技研發投入，不斷完善首席工程師團隊管理，強化科技創新平臺建設，不斷加強自主創新能力，提升核心技術競爭力。近年來，板材廠開展科研項目44項，科技研發費用總投入1732萬元，實現科技創效2.22億元；申報專利29項，“吉帕級極薄超高強帶鋼熱軋軋制工藝技術研究”項目榮獲2022年四川省青年職業技能大賽研發創新類銅獎；該同志榮獲發明專利5項、四川省科技進步獎3項、四川省總工會金點子合理化建議一等獎、西昌鋼釩科技進步獎13項。

陳?。ㄓ叶┫蛞黄蟊妼＜医榻B酸軋聯合產線工藝流程

四、滿足用戶，塑造名牌品質優

該同志堅持以滿足用戶為中心，狠抓質量過程管控，不斷提升產品質量，減少損失。公司各項質量指標不斷優化，產品質量異議率、降級改判率不斷降低，顧客滿意度持續提升。推進精品戰略，加大產品結構調整，全力做大高端產品，烘烤硬化鋼、低合金高強鋼、高強IF鋼、雙相鋼LC590、LC780、LC980已批量供貨，薄鍍層1500MPa熱成型鋼、2GPa熱成型鋼、1000MPa級汽車大梁板實現國內首發。板材廠先后有4個產品獲得“四川名牌”稱號、7個產品獲得“省級名優產品”、11個產品被認定為“金杯優質產品”（原金杯獎）。2021年汽車鋼推廣量完成173萬噸，同比增長23萬噸，再創歷史新高。2022年完成500MPa～2000MPa系列熱成形鋼產品開發，累計向汽車主機廠供貨16萬余噸，板材廠躋身于國內先進板材制造行列。

先進的汽車板軋制線

五、狠抓設備，功能精度保穩定

該同志堅持設備功能與精度是設備管理核心、保生產順行是設備職責、通道線建設是設備工作關鍵的理念，扎實開展設備基礎管理工作。嚴格推行和執行5W1H故障分析法，圍繞設備功能精度、制約效率提升的問題進行細化分析，并制定切實有效的改進措施，并對改進措施形成閉環管理，積極推進生產效率提升保障工作。堅持精度和標準核心意識，抓好設備“周期+狀態”管理思路，積極開展“零干預”。近年來，板材廠總體設備故障受控，未發生4級及以上設備事故，其中酸軋機組、1#和2#連退機組分別實現全月零故障2次、5次和7次新的紀錄。其中，酸軋機組故障停機月平均為6.48小時，較2021年月平均減少5.8小時。

先進的連退生產線

六、對標挖潛，板材成本創新低

該同志全面推動深化對標管理工作，要求與先進企業看齊，對標挖潛，促進各項管理不斷提升。一是按照“質量優先、成本為王”的思想指導全廠量化降本工作，全面貫徹“一切成本皆可降”理念，層層落實成本削減目標。優化熱工制度以降低燒損，嚴控廢鋼量，充分發揮定寬壓力機作用，優化各品種切邊量。二是深化對標對表，全員、全要素挖潛，對標鞍鋼內部4個分公司成本數據，制定2022-2025年降本工作方案，緊盯目標，奮力推進各項措施，2022年熱軋綜合成材率98.29%，冷軋綜合成材率95.84%，量化降本成效顯著，居國內同行業先進水平。其中，熱軋工序成本同比降低5.33元/噸，量化降本3132.57萬元；冷軋工序物耗成本同比降低4元/噸，量化降本886.72萬元；2023年一季度熱軋工序量化降本14.45元/噸，完成挑戰目標，綜合成材率創新高。2023年3月板材廠冷軋加工成本在鞍鋼內部最低、排名第一。三是加大備件儲備合理性清理，降低儲備資金不合理占用，一級庫存備件費用比公司指標下降1836萬元。

陳俊代表項目業主方發言

七、深化改革，勞動效率居前列

該同志以創建鞍鋼標桿企業、攀鋼集團“A級示范作業區”為契機，持續推進三項制度改革，實現管理職能整合、人力資源最優的“扁平化”管理，不斷提升企業管理水平。創新改革和智能發展，抓住生產效率最優、產品質量最好，運行成本最低的關鍵薄弱環節，進行強力攻關、重點突破，進一步擴大冷軋勞動生產率優勢和縮小熱軋勞動生產率差距。按照“扁平化、短流程、高效率”原則，以廠直管倒班作業區為抓手，優化管理模式，完善權責利界面，推動板材廠管理創新、效率提升，實現人力資源再優化。熱軋全員勞動生產率11653.8噸/人·年，冷軋4877.4噸/人·年，居國內同行先進水平。

審核：熊毅

編輯：攀西商界網新聞資訊中心